1. 앵커 볼트의 확인 및 수락
부품 동원, 데이터 검사 및 수용 조립, 부품 고정, 임시 고정, 측정 교정, 반복 측정 테스트, 고강도 볼트 연결 용접, 검사, 수리 페인트, 완료 승인, 수리 용접 필드 공급 계획. 건설 작업면이 길기 때문에 건설 현장 면적이 더 큽니다. 이러한 이유로, 구성 요소의 진입 및 상승 주간 계획은 신중하게 계획되어야하며, 구성 요소는 일일 계획에 입력되어야하며 각 항목의 수와 번호는 정확해야합니다. 항목에 들어있는 구성 요소가 매일 매일 hoisting 계획 및 일치를 충족시켜야하는 매일, 사이트는 3 일 안에 구성 요소의 양을 보장해야합니다.
현장 승강 일정에 따라 일주일 전에 생산 공장에 통보하여 생산 공장이 현장에서 필요한 구성 요소의 설치 시간을 마스터 할 수 있도록하십시오. 계획 변경 전 적어도 2 일 전에 공장은 공장이 현장 승강 일정에 필요한 구성 요소 입력 계획을 엄격히 준수해야하며 지정된 시점에 해당 구성 요소를 지정된 지점으로 전달해야한다는 사실을 공장에 통보해야합니다.
2. 구성 요소 입력 검사
선하 증권에 따라 철강 회원 동원 그룹을 면밀히 검사 한 후 부품 번호와 일련 번호를 확인하여 영수증에 적시에 문제를 발견하여 해당 제조소에 대한 피드백을 표시하여 충진 구성 요소를 교체합니다. 공장의 설계도, 사양 및 품질 검사 보고서에 따라 구성품의 품질을 확인하고 기록을 확인하십시오. 공장에서 비정규 구성 요소를 제때에 수정하려면 건설 진행을 확인하고 공장 검사에 직접 갈 수 있습니다. 주 검사 구성 요소 치수, 구멍의 크기와 간격 및 포함 된 부품의 위치. 자격있는 게이지, 균일 한 스케일의 사용을 확인하십시오. 표준 편차 및 운송 변형을 초과하는 구성 요소의 제작은 설치 전에 수정되어야하며 오버 헤드가 감소되어야합니다.
3. 강재 부품의 배치 및 청소
설치 흐름 순서에 따라 지원 구성 요소가 현장으로 운반되고 자동차 크레인을 사용하여 설치 현장 근처의 위치에 쌓아 놓습니다. 강재 부품은 균등하게 쌓여 평평하게 놓여 야하므로 부품의 압력 변형을 방지하기 위해 3 개 이상의 바닥이 없어야합니다. 녹, 먼지 등을 제거하기 위해 부품을 사용해야합니다.
4. 접지 발 볼트 임베디드 및 원통형지지 표면 처리
지면에 매입 된 볼트의 정확성은 강철 칼럼의 설치 및 구조에 직접적으로 영향을 미칩니다. 콘크리트가 일정한 강도에 도달 한 후, 기둥은 사전 축척 된 플레이트 위에 위치하여 교차 축의 위치를 결정하고 표면의 높이를 결정합니다. 테스트를 확인하고 스레드를 청소하고 실제 포스트 중심 위치에 기본 볼트를 표시하십시오. 기둥의 바닥 중앙은 플레이트의 가장자리 위치까지 뻗어있어서 두 개를 심장에 설치할 수 있습니다.